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為使您更多了解一次成型新聞紙 水泥檢驗(yàn)的取樣方法的知識(shí)，金泊紙業(yè)特為您準(zhǔn)備了以下內(nèi)容。

1、水泥檢驗(yàn)抽樣方法

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（-87）的規(guī)定，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)件的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。取樣和留樣應(yīng)符合下列要求：

1．對(duì)于每個(gè)攪拌盤(pán)但不超過(guò)立方米的混凝土，其配合比相同，采樣頻率不得少于1次；

2、當(dāng)混凝土配合比不足時(shí)，取樣次數(shù)不少于1次；

3．當(dāng)連續(xù)澆筑一次超過(guò)立方米時(shí)，相同配合比混凝土的取樣不得少于每立方米一次；

4．相同配合比的同層樓板和混凝土，取樣不少于一次；

5、每次取樣應(yīng)至少預(yù)留一套標(biāo)準(zhǔn)維修試片，相同條件下的維修試片組保留數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。

（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)狀態(tài)保持試件

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同狀態(tài)保存試件的保留方法和取樣數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 法規(guī)：

1．對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，包括混凝土強(qiáng)度、鋼保護(hù)層厚度和工程合同約定的項(xiàng)目。

2、保持在相同條件下的試樣應(yīng)由各方在混凝土注入模具的地方取樣。

3、相同條件下相同強(qiáng)度等級(jí)的試件保留不少于10組，保留數(shù)量不少于3組。

4、當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)年齡時(shí)，可在相同條件下對(duì)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期是指日累積養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到℃.d，日齡應(yīng)取為～。一般來(lái)說(shuō)，溫度是一天的平均溫度。

（3）預(yù)拌（商品）混凝土混凝土（-94）規(guī)定取樣。

1、交付檢驗(yàn)的混凝土樣品應(yīng)在交付現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每立方米相同配合比的混凝土應(yīng)取樣不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米時(shí)，取樣不少于一次；當(dāng)子項(xiàng)目連續(xù)供應(yīng)相同配合比時(shí)，混凝土用量大于立方米時(shí)，每立方米混凝土應(yīng)抽取不少于一次出廠檢驗(yàn)樣品。

2、用于出廠檢驗(yàn)的混凝土樣品應(yīng)在攪拌現(xiàn)場(chǎng)取樣，相同配合比的混凝土每盤(pán)取樣不少于一次；當(dāng)各工作組相同配合比的混凝土不足時(shí)，不得取樣。不到一次。

3、對(duì)預(yù)拌混凝土混合物的質(zhì)量，應(yīng)目視檢查每輛車(chē)；混凝土坍落度檢驗(yàn)樣品應(yīng)在相同配合比的每立方米混凝土中取樣檢驗(yàn)不少于一次；混凝土摻量小于立方米時(shí)，不得少于一倍。

(4)混凝土抗?jié)B試塊金泊紙業(yè)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)齊全的灰板紙、白板紙、拷貝紙、牛卡紙、新聞紙、灰底白、硬紙板等紙品，自有工廠，廠房，機(jī)器設(shè)備，人才，物流。

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(-87)，混凝土抗?jié)B試塊取樣如下：

1．當(dāng)混凝土體積連續(xù)澆筑在立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12）抗?jié)B試塊。

2、每添加～立方米混凝土，應(yīng)添加兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、材料、配合比或施工方法發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定辦理。

4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆注現(xiàn)場(chǎng)制作。其余兩組試塊中的一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）應(yīng)在與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件下養(yǎng)護(hù)。期限不得少于 28 天。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，混凝土抗?jié)B試塊的取樣如下：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取混凝土試塊。對(duì)同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

(5)粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量應(yīng)通過(guò)坍落度（或和易性）和抗壓強(qiáng)度來(lái)檢查。

2、粉煤灰混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，每班至少測(cè)量?jī)纱危瑴y(cè)量值允許偏差為±。

3、每立方米非大體積粉煤灰混凝土拌合，至少應(yīng)形成一組試塊；每攪拌一立方米大體積粉煤灰混凝土，至少應(yīng)形成一組試塊。當(dāng)數(shù)量少于上表規(guī)定的數(shù)量時(shí)，每個(gè)工作組應(yīng)至少組成一組試塊。

(6)試件的制備與維護(hù)

1、1混凝土試件的制作應(yīng)符合以下要求：

成型前應(yīng)檢查試模尺寸并符合要求GB/T-；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層薄薄的礦物油或其他不與混凝土反應(yīng)的脫模劑。

在實(shí)驗(yàn)室攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按質(zhì)量計(jì)量材料用量，水泥、外加劑、水、外加劑的稱(chēng)量精度為±0、5%； ±1% 的聚合。

實(shí)驗(yàn)室取樣或混合的混凝土應(yīng)在混合后最短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)。

應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的稠度，確定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土應(yīng)振搗；如果坍落度較大，應(yīng)使用夯錘手動(dòng)夯實(shí)；具體而言，試件成型方法與實(shí)際方法相同。

圓柱試樣的制作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1、2 混凝土試件的制備應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

取樣或混合的混凝土混合物應(yīng)至少用鏟子攪拌3次。

根據(jù)以上規(guī)定，選擇成型方式進(jìn)行成型。

1) 振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)試件的制作方法如下：

a．一次性將混凝土混合物裝入試驗(yàn)?zāi)＞咧小Ｊ够炷粱旌狭细哂谠囼?yàn)?zāi)？冢?/p>

b．試驗(yàn)?zāi)＞邞?yīng)附裝或固定在符合相關(guān)要求的振動(dòng)臺(tái)上。振動(dòng)時(shí)，試模不應(yīng)有跳動(dòng)，應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，直至表面呈漿狀；不要過(guò)度振動(dòng)。

2) 手工搗固試樣的制備應(yīng)按如下進(jìn)行：

a．混凝土拌合物分兩層裝入模具中，每層厚度大致相等；

b. 夯實(shí)應(yīng)沿螺旋方向從邊緣到中心均勻進(jìn)行。插入和夯實(shí)底部混凝土?xí)r，夯桿應(yīng)到達(dá)試模底部；上層插入夯實(shí)時(shí)，夯桿應(yīng)穿透上層再插入下層20~；插入搗固時(shí)，搗固桿應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔幾次；

c.每層插入和夯實(shí)的次數(shù)在截面積內(nèi)不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。

3) 插入式振動(dòng)器振動(dòng)試件應(yīng)采用以下方法制作：

a．將混凝土混合料一次性裝入試模，裝料時(shí)用抹子沿著各試模的壁抹平。插入并敲擊，使混凝土混合物高于試驗(yàn)?zāi)？冢?/p>

乙。建議使用直徑為 φ 的插入式振動(dòng)器。插入試模振搗時(shí)，振搗器應(yīng)在10～10℃接觸試模底板時(shí)，應(yīng)繼續(xù)振搗至表面成漿狀，避免過(guò)度振搗，防止混凝土離析；一般振動(dòng)時(shí)間為。振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，拔出后不得留孔。

刮掉試模頂部多余的混凝土，待混凝土接近初凝時(shí)用抹刀抹平。

2 試片的維護(hù)

2、1 試片成型后，應(yīng)立即在其表面覆蓋一層防滲膜。

2、2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在20±5℃的環(huán)境中靜置1天2晝夜，然后編號(hào)、脫模。脫模后應(yīng)立即置于溫度為20±2℃、相對(duì)濕度大于95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)飽和氫氧化鈣溶液中養(yǎng)護(hù)C。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~，試件表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，不得直接淋水。

2、3 試件在相同條件下的脫模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的脫模時(shí)間相同。脫模后，試樣仍需保持在相同條件下。

2、4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為（從攪拌加水開(kāi)始）。

3 試驗(yàn)記錄

3、1 試件制備和維護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T-Article第二款的規(guī)定。

二．砌體砂漿試件的取樣

(1)取樣頻率

對(duì)于每層或每立方米砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每個(gè)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少檢查一組試塊應(yīng)該做。如改變砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比，也應(yīng)制作試塊。基礎(chǔ)砌筑可算一層。

(2)試件的準(zhǔn)備與維護(hù)

1．砂漿試驗(yàn)材料可以從同托盤(pán)混合的砂漿中取出，也可以同車(chē)運(yùn)輸。施工期間的取樣應(yīng)至少在使用現(xiàn)場(chǎng)的砂漿罐、砂漿輸送車(chē)或攪拌機(jī)卸料口的三個(gè)不同位置進(jìn)行。取樣數(shù)量應(yīng)為試驗(yàn)量的1~2倍。應(yīng)在砂漿混合物取樣后盡快進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)場(chǎng)采集的樣品在測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行人工混合，以確保質(zhì)量均勻。

2、每組砂漿立方體壓縮試件有六塊。其尺寸為70、7mm×70、7mm×70、7mm。試驗(yàn)由鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度，并易于拆裝。試模的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，其凹凸不平不應(yīng)超過(guò)0、0、組裝后每個(gè)相鄰表面的不平整度不應(yīng)超過(guò)±0、5度。用于制作試件的搗固棒為直徑較長(zhǎng)的鋼棒，其端部應(yīng)為圓形。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

（1）將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪好吸水性紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超過(guò)20%），試模內(nèi)壁預(yù)先涂上一層薄薄的油或脫模劑。

(2) 鋪在磚上的濕紙，用新聞紙（或其他未粘貼膠凝材料的紙）。紙的大小應(yīng)該能覆蓋磚的四個(gè)面。磚的使用面應(yīng)平整。磚的四個(gè)垂直面用水泥或其他膠凝材料粘貼后，不得再次使用。

(3)一次用砂漿填充試模，用夯錘從外向內(nèi)均勻地沿螺旋方向敲打25次。為防止低稠度砂漿插入敲擊，可能會(huì)留下孔洞，允許使用油灰刀。沿模壁插入數(shù)次。插入和敲擊后，砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm-8mm；

當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻木（約～）時(shí)，應(yīng)將砂漿較高部分沿試模頂面修整平整。

4、試樣保養(yǎng)

(1)試樣制成后，應(yīng)在20±5℃的溫度下放置一晝夜（±2h）。溫度較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩天兩夜后，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)脫模。試件脫模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：

水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度（60～80）%。

b 水泥砂漿和微泡砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度90%以上。

c 在固化期間，試件之間應(yīng)至少間隔開(kāi)。

(3)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。

水泥混合砂漿應(yīng)在正溫、相對(duì)濕度為（60-80）%的條件下養(yǎng)護(hù)（如養(yǎng)護(hù)箱或不通風(fēng)的房間）。

b 水泥砂漿和微泡砂漿應(yīng)在正溫下養(yǎng)護(hù)，并保持試塊表面濕潤(rùn)（如在濕砂堆中）。

c 維護(hù)期間必須做好溫度記錄。如有爭(zhēng)議，將以標(biāo)準(zhǔn)護(hù)理為準(zhǔn)。

三、混凝土外加劑的取樣

(1)混凝土外加劑

混凝土外加劑按--縮合減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑等九大類(lèi).

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量編號(hào)。同一品種含量小于1%（含1%）的外加劑每號(hào)噸，含量小于1%的外加劑每號(hào)為一個(gè)序號(hào)50噸，小于50噸噸也可計(jì)為一批，同一序列號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。

每批取樣量不少于0、2噸水泥所需的附加劑量。

從每個(gè)序列號(hào)獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和項(xiàng)目檢測(cè)一份；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。如果生產(chǎn)和使用單位同意，也可以現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢仲裁。

(2)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一個(gè)批次，小于50噸的也視為一個(gè)批次。每批取樣量不小于0、5噸水泥所需的泵送劑量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一是按-92《混凝土泵送劑》測(cè)試；另一半封存半年，如有疑問(wèn)，將提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

平均樣品經(jīng)生產(chǎn)和使用單位同意，也可在現(xiàn)場(chǎng)取樣，但應(yīng)事先在供貨合同中確定。

(3)混凝土膨脹劑

每60噸為一批，小于60噸的也為一批。

抽樣應(yīng)具有代表性。可以連續(xù)取樣，也可以從20多個(gè)不同部位抽取等量樣品，每批取樣總量不少于該數(shù)量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（-92）測(cè)試；一份密封保存三個(gè)月，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(4)砂漿及混凝土防水劑

年產(chǎn)量1000噸以上，每批50噸；同一批次的產(chǎn)品必須是同質(zhì)的。

每批取樣量不低于0、2噸水泥所需的防水用量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。按《砂漿及混凝土防水劑》（-92）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)一份；另一份封存一年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(5)混凝土防凍劑

同一品種的防凍劑，每50噸為一批，50噸以下也可以為一批。每批取樣量不得少于0、15噸水泥所需的防凍劑用量（按其最大用量計(jì)算）。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份按照《混凝土防凍劑》（-92）進(jìn)行測(cè)試；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(6)混凝土速凝劑

每20噸為一批，20噸以下也可以為一批。

每批應(yīng)從16個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣，同時(shí)取樣，樣品應(yīng)充分混勻。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份應(yīng)根據(jù)“噴射混凝土加速器”（-92）進(jìn)行測(cè)試；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

4、水泥的取樣

(1)水泥的批次組成~~~根據(jù)(GB-)的要求：

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其品種、等級(jí)、包裝或散貨倉(cāng)號(hào)、生產(chǎn)日期應(yīng)檢查并重新檢查其強(qiáng)度、穩(wěn)定性和其他必要的性能指標(biāo)。

在使用過(guò)程中對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定重新檢驗(yàn)使用到復(fù)檢結(jié)果。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)（標(biāo)簽）、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò)一噸為一批，散裝水泥不超過(guò)一噸為一批，每批抽樣不少于一次。

（2）取樣方法

對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機(jī)選取20多個(gè)不同部位，將取樣管插入水泥中適當(dāng)深度，用拇指按壓氣孔，小心地拉出取樣管。將樣品放入干凈、干燥、無(wú)污染的容器中。

對(duì)于散裝水泥，當(dāng)取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用槽管取樣器。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管的控制開(kāi)關(guān)，將水泥在適當(dāng)位置插入一定深度。關(guān)閉后，小心地拉出樣品。放入干凈、干燥、無(wú)污染的容器中。

采樣總量最少。

V.普通混凝土砂石取樣

(1)砂石驗(yàn)收按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(-92)執(zhí)行。采購(gòu)單位應(yīng)當(dāng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（如火車(chē)、貨船或汽車(chē)）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以立方米為單位或以驗(yàn)收批為單位。如用小工具（如馬車(chē)等）運(yùn)輸，以立方米為單位或作為驗(yàn)收批。不足的也是一個(gè)群體。

對(duì)于砂子，每個(gè)驗(yàn)收批次至少要檢測(cè)顆粒級(jí)配、泥漿含量和泥塊含量。如果是海沙，還應(yīng)檢查其氯離子含量。

對(duì)于石料，每個(gè)驗(yàn)收批次至少應(yīng)檢查顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量。對(duì)于重要項(xiàng)目或特殊項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求增加檢測(cè)項(xiàng)目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，加料量較大時(shí)，可以進(jìn)行定期檢查。

（2）抽樣規(guī)定

每個(gè)驗(yàn)收批次的抽樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1．對(duì)庫(kù)存進(jìn)行取樣時(shí)，取樣位置應(yīng)均勻分布。取樣前去除取樣部位的表層。然后，從沙子的每個(gè)部分抽取大約相等的 8 個(gè)部分以形成一組樣品。對(duì)于石頭，從每個(gè)部分抽取大約相等的15個(gè)部分（5個(gè)不同的部分均勻分布在樁的頂部、中間和底部），形成一組樣品。

2、從帶式輸送機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)定期用給料機(jī)從機(jī)尾卸料部位取。沙子4份，石頭8份，分別構(gòu)成一組樣品。

3、從火車(chē)、汽車(chē)和貨船取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度分別取8份沙子和16份石頭，形成一組樣品。

4、如檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣。對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核。仍有1個(gè)樣品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，視為不合格。

5、樣品數(shù)量一般為沙子，一般為石頭。

6、樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料流失，防止污染。附樣品卡，注明檢驗(yàn)所需項(xiàng)目的樣品編號(hào)、名稱(chēng)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、取樣方法。

(3)樣品收縮法

1．砂收縮法

采用人工四等分法收縮：將取的每組樣品放在一個(gè)平板上，濕潤(rùn)狀態(tài)下攪拌均勻，堆成厚約100米的“圓餅”。然后將“圓餅”沿相互垂直的兩個(gè)直徑分成大致相等的四份，取對(duì)角的兩個(gè)角攪拌均勻，然后堆成“圓餅”。重復(fù)上述過(guò)程，直到收縮后的材料量略多于進(jìn)行測(cè)試所需的量。

對(duì)于沙樣較少（如單一化驗(yàn)室），可使用干燥的原沙樣，但應(yīng)仔細(xì)混合后再減量。

用于砂的容重、致密和含水率檢測(cè)的砂樣，混合后可直接檢測(cè)，不收縮。

2、石頭的收縮

將每組樣品放在一個(gè)平板上，在自然狀態(tài)下混合均勻，堆成錐形，然后將錐形沿兩個(gè)相互垂直的直徑分成大致相等的四個(gè)。取對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè)部分，混合均勻，然后堆成一個(gè)錐形。重復(fù)上述過(guò)程，直到收縮材料的量略多于測(cè)試所需的量。用于石材含水率、容重、致密測(cè)試的試樣不發(fā)生收縮，混合后直接測(cè)試。

1、水泥檢驗(yàn)抽樣方法

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（-87）的規(guī)定，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)件的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。取樣和留樣應(yīng)符合下列要求：

1．對(duì)于每個(gè)攪拌盤(pán)但不超過(guò)立方米的混凝土，其配合比相同，采樣頻率不得少于1次；

2、當(dāng)混凝土配合比不足時(shí)，取樣次數(shù)不少于1次；

3．當(dāng)連續(xù)澆筑一次超過(guò)立方米時(shí)，相同配合比混凝土的取樣不得少于每立方米一次；

4．相同配合比的同層樓板和混凝土，取樣不少于一次；

5、每次取樣應(yīng)至少預(yù)留一套標(biāo)準(zhǔn)維修試片，相同條件下的維修試片組保留數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。

（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)狀態(tài)保持試件

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同狀態(tài)保存試件的保留方法和取樣數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 法規(guī)：

1．對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，包括混凝土強(qiáng)度、鋼保護(hù)層厚度和工程合同約定的項(xiàng)目。

2、保持在相同條件下的試樣應(yīng)由各方在混凝土注入模具的地方取樣。

3、相同條件下相同強(qiáng)度等級(jí)的試件保留不少于10組，保留數(shù)量不少于3組。

4、當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)年齡時(shí)，可在相同條件下對(duì)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期是指日累積養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到℃.d，日齡應(yīng)取為～。一般來(lái)說(shuō)，溫度是一天的平均溫度。

（3）預(yù)拌（商品）混凝土混凝土（-94）規(guī)定取樣。

1、交付檢驗(yàn)的混凝土樣品應(yīng)在交付現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每立方米相同配合比的混凝土應(yīng)取樣不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米時(shí)，取樣不少于一次；當(dāng)子項(xiàng)目連續(xù)供應(yīng)相同配合比時(shí)，混凝土用量大于立方米時(shí)，每立方米混凝土應(yīng)抽取不少于一次出廠檢驗(yàn)樣品。

2、用于出廠檢驗(yàn)的混凝土樣品應(yīng)在攪拌現(xiàn)場(chǎng)取樣，相同配合比的混凝土每盤(pán)取樣不少于一次；當(dāng)各工作組相同配合比的混凝土不足時(shí)，不得取樣。不到一次。

3、對(duì)預(yù)拌混凝土混合物的質(zhì)量，應(yīng)目視檢查每輛車(chē)；混凝土坍落度檢驗(yàn)樣品應(yīng)在相同配合比的每立方米混凝土中取樣檢驗(yàn)不少于一次；混凝土摻量小于立方米時(shí)，不得少于一倍。

(4)混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(-87)，混凝土抗?jié)B試塊取樣如下：

1．當(dāng)混凝土體積連續(xù)澆筑在立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12）抗?jié)B試塊。

2、每添加～立方米混凝土，應(yīng)添加兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、材料、配合比或施工方法發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定辦理。

4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆注現(xiàn)場(chǎng)制作。其余兩組試塊中的一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）應(yīng)在與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件下養(yǎng)護(hù)。期限不得少于 28 天。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，混凝土抗?jié)B試塊的取樣如下：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取混凝土試塊。對(duì)同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

(5)粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量應(yīng)通過(guò)坍落度（或和易性）和抗壓強(qiáng)度來(lái)檢查。

2、粉煤灰混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，每班至少測(cè)量?jī)纱危瑴y(cè)量值允許偏差為±。

3、每立方米非大體積粉煤灰混凝土拌合，至少應(yīng)形成一組試塊；每攪拌一立方米大體積粉煤灰混凝土，至少應(yīng)形成一組試塊。當(dāng)數(shù)量少于上表規(guī)定的數(shù)量時(shí)，每個(gè)工作組應(yīng)至少組成一組試塊。

(6)試件的制備與維護(hù)

1、1混凝土試件的制作應(yīng)符合以下要求：

成型前應(yīng)檢查試模尺寸并符合要求GB/T-；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層薄薄的礦物油或其他不與混凝土反應(yīng)的脫模劑。

在實(shí)驗(yàn)室攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按質(zhì)量計(jì)量材料用量，水泥、外加劑、水、外加劑的稱(chēng)量精度為±0、5%； ±1% 的聚合。

實(shí)驗(yàn)室取樣或混合的混凝土應(yīng)在混合后最短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)。

應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的稠度，確定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土應(yīng)振搗；如果坍落度較大，應(yīng)使用夯錘手動(dòng)夯實(shí)；具體而言，試件成型方法與實(shí)際方法相同。

圓柱試樣的制作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1、2 混凝土試件的制備應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

取樣或混合的混凝土混合物應(yīng)至少用鏟子攪拌3次。

根據(jù)以上規(guī)定，選擇成型方式進(jìn)行成型。

1) 振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)試件的制作方法如下：

a．一次性將混凝土混合物裝入試驗(yàn)?zāi)＞咧小Ｊ够炷粱旌狭细哂谠囼?yàn)?zāi)？冢?/p>

b．試驗(yàn)?zāi)＞邞?yīng)附裝或固定在符合相關(guān)要求的振動(dòng)臺(tái)上。振動(dòng)時(shí)，試模不應(yīng)有跳動(dòng)，應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，直至表面呈漿狀；不要過(guò)度振動(dòng)。

2) 手工搗固試樣的制備應(yīng)按如下進(jìn)行：

a．混凝土拌合物分兩層裝入模具中，每層厚度大致相等；

b. 夯實(shí)應(yīng)沿螺旋方向從邊緣到中心均勻進(jìn)行。插入和夯實(shí)底部混凝土?xí)r，夯桿應(yīng)到達(dá)試模底部；上層插入夯實(shí)時(shí)，夯桿應(yīng)穿透上層再插入下層20~；插入搗固時(shí)，搗固桿應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔幾次；

c.每層插入和夯實(shí)的次數(shù)在截面積內(nèi)不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。

3) 插入式振動(dòng)器振動(dòng)試件應(yīng)采用以下方法制作：

a．將混凝土混合料一次性裝入試模，裝料時(shí)用抹子沿著各試模的壁抹平。插入并敲擊，使混凝土混合物高于試驗(yàn)?zāi)？冢?/p>

乙。建議使用直徑為 φ 的插入式振動(dòng)器。插入試模振搗時(shí)，振搗器應(yīng)在10～10℃接觸試模底板時(shí)，應(yīng)繼續(xù)振搗至表面成漿狀，避免過(guò)度振搗，防止混凝土離析；一般振動(dòng)時(shí)間為。振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，拔出后不得留孔。

刮掉試模頂部多余的混凝土，待混凝土接近初凝時(shí)用抹刀抹平。

2 試片的維護(hù)

2、1 試片成型后，應(yīng)立即在其表面覆蓋一層防滲膜。

2、2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在20±5℃的環(huán)境中靜置1天2晝夜，然后編號(hào)、脫模。脫模后應(yīng)立即置于溫度為20±2℃、相對(duì)濕度大于95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)飽和氫氧化鈣溶液中養(yǎng)護(hù)C。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~，試件表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，不得直接淋水。

2、3 試件在相同條件下的脫模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的脫模時(shí)間相同。脫模后，試樣仍需保持在相同條件下。

2、4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為（從攪拌加水開(kāi)始）。

3 試驗(yàn)記錄

3、1 試件制備和維護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T-Article第二款的規(guī)定。

二．砌體砂漿試件的取樣

(1)取樣頻率

對(duì)于每層或每立方米砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每個(gè)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少檢查一組試塊應(yīng)該做。如改變砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比，也應(yīng)制作試塊。基礎(chǔ)砌筑可算一層。

(2)試件的準(zhǔn)備與維護(hù)

1．砂漿試驗(yàn)材料可以從同托盤(pán)混合的砂漿中取出，也可以同車(chē)運(yùn)輸。施工期間的取樣應(yīng)至少在使用現(xiàn)場(chǎng)的砂漿罐、砂漿輸送車(chē)或攪拌機(jī)卸料口的三個(gè)不同位置進(jìn)行。取樣數(shù)量應(yīng)為試驗(yàn)量的1~2倍。應(yīng)在砂漿混合物取樣后盡快進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)場(chǎng)采集的樣品在測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行人工混合，以確保質(zhì)量均勻。

2、每組砂漿立方體壓縮試件有六塊。其尺寸為70、7mm×70、7mm×70、7mm。試驗(yàn)由鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度，并易于拆裝。試模的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，其凹凸不平不應(yīng)超過(guò)0、0、組裝后每個(gè)相鄰表面的不平整度不應(yīng)超過(guò)±0、5度。用于制作試件的搗固棒為直徑較長(zhǎng)的鋼棒，其端部應(yīng)為圓形。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

（1）將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪好吸水性紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超過(guò)20%），試模內(nèi)壁預(yù)先涂上一層薄薄的油或脫模劑。

(2) 鋪在磚上的濕紙，用新聞紙（或其他未粘貼膠凝材料的紙）。紙的大小應(yīng)該能覆蓋磚的四個(gè)面。磚的使用面應(yīng)平整。磚的四個(gè)垂直面用水泥或其他膠凝材料粘貼后，不得再次使用。

(3)一次用砂漿填充試模，用夯錘從外向內(nèi)均勻地沿螺旋方向敲打25次。為防止低稠度砂漿插入敲擊，可能會(huì)留下孔洞，允許使用油灰刀。沿模壁插入數(shù)次。插入和敲擊后，砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm-8mm；

當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻木（約～）時(shí)，應(yīng)將砂漿較高部分沿試模頂面修整平整。

4、試樣保養(yǎng)

(1)試樣制成后，應(yīng)在20±5℃的溫度下放置一晝夜（±2h）。溫度較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩天兩夜后，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)脫模。試件脫模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：

水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度（60～80）%。

b 水泥砂漿和微泡砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度90%以上。

c 在固化期間，試件之間應(yīng)至少間隔開(kāi)。

(3)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。

水泥混合砂漿應(yīng)在正溫、相對(duì)濕度為（60-80）%的條件下養(yǎng)護(hù)（如養(yǎng)護(hù)箱或不通風(fēng)的房間）。

b 水泥砂漿和微泡砂漿應(yīng)在正溫下養(yǎng)護(hù)，并保持試塊表面濕潤(rùn)（如在濕砂堆中）。

c 維護(hù)期間必須做好溫度記錄。如有爭(zhēng)議，將以標(biāo)準(zhǔn)護(hù)理為準(zhǔn)。

三、混凝土外加劑的取樣

(1)混凝土外加劑

混凝土外加劑按--縮合減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑等九大類(lèi).

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量編號(hào)。同一品種含量小于1%（含1%）的外加劑每號(hào)噸，含量小于1%的外加劑每號(hào)為一個(gè)序號(hào)50噸，小于50噸噸也可計(jì)為一批，同一序列號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。

每批取樣量不少于0、2噸水泥所需的附加劑量。

從每個(gè)序列號(hào)獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和項(xiàng)目檢測(cè)一份；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。如果生產(chǎn)和使用單位同意，也可以現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢仲裁。

(2)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一個(gè)批次，小于50噸的也視為一個(gè)批次。每批取樣量不小于0、5噸水泥所需的泵送劑量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一是按-92《混凝土泵送劑》測(cè)試；另一半封存半年，如有疑問(wèn)，將提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

平均樣品經(jīng)生產(chǎn)和使用單位同意，也可在現(xiàn)場(chǎng)取樣，但應(yīng)事先在供貨合同中確定。

(3)混凝土膨脹劑

每60噸為一批，小于60噸的也為一批。

抽樣應(yīng)具有代表性。可以連續(xù)取樣，也可以從20多個(gè)不同部位抽取等量樣品，每批取樣總量不少于該數(shù)量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（-92）測(cè)試；一份密封保存三個(gè)月，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(4)砂漿及混凝土防水劑

年產(chǎn)量1000噸以上，每批50噸；同一批次的產(chǎn)品必須是同質(zhì)的。

每批取樣量不低于0、2噸水泥所需的防水用量。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。按《砂漿及混凝土防水劑》（-92）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)一份；另一份封存一年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(5)混凝土防凍劑

同一品種的防凍劑，每50噸為一批，50噸以下也可以為一批。每批取樣量不得少于0、15噸水泥所需的防凍劑用量（按其最大用量計(jì)算）。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份按照《混凝土防凍劑》（-92）進(jìn)行測(cè)試；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

(6)混凝土速凝劑

每20噸為一批，20噸以下也可以為一批。

每批應(yīng)從16個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣，同時(shí)取樣，樣品應(yīng)充分混勻。

從每批獲得的樣品應(yīng)充分混合并分成兩等份。一份應(yīng)根據(jù)“噴射混凝土加速器”（-92）進(jìn)行測(cè)試；另一份應(yīng)密封保存半年，如有疑問(wèn)，應(yīng)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。

4、水泥的取樣

(1)水泥的批次組成~~~根據(jù)(GB-)的要求：

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其品種、等級(jí)、包裝或散貨倉(cāng)號(hào)、生產(chǎn)日期應(yīng)檢查并重新檢查其強(qiáng)度、穩(wěn)定性和其他必要的性能指標(biāo)。

在使用過(guò)程中對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定重新檢驗(yàn)使用到復(fù)檢結(jié)果。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)（標(biāo)簽）、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò)一噸為一批，散裝水泥不超過(guò)一噸為一批，每批抽樣不少于一次。

（2）取樣方法

對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機(jī)選取20多個(gè)不同部位，將取樣管插入水泥中適當(dāng)深度，用拇指按壓氣孔，小心地拉出取樣管。將樣品放入干凈、干燥、無(wú)污染的容器中。

對(duì)于散裝水泥，當(dāng)取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用槽管取樣器。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管的控制開(kāi)關(guān)，將水泥在適當(dāng)位置插入一定深度。關(guān)閉后，小心地拉出樣品。放入干凈、干燥、無(wú)污染的容器中。

采樣總量最少。

V.普通混凝土砂石取樣

(1)砂石驗(yàn)收按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(-92)執(zhí)行。采購(gòu)單位應(yīng)當(dāng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（如火車(chē)、貨船或汽車(chē)）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以立方米為單位或以驗(yàn)收批為單位。如用小工具（如馬車(chē)等）運(yùn)輸，以立方米為單位或作為驗(yàn)收批。不足的也是一個(gè)群體。

對(duì)于砂子，每個(gè)驗(yàn)收批次至少要檢測(cè)顆粒級(jí)配、泥漿含量和泥塊含量。如果是海沙，還應(yīng)檢查其氯離子含量。

對(duì)于石料，每個(gè)驗(yàn)收批次至少應(yīng)檢查顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量。對(duì)于重要項(xiàng)目或特殊項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求增加檢測(cè)項(xiàng)目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，加料量較大時(shí)，可以進(jìn)行定期檢查。

（2）抽樣規(guī)定

每個(gè)驗(yàn)收批次的抽樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1．對(duì)庫(kù)存進(jìn)行取樣時(shí)，取樣位置應(yīng)均勻分布。取樣前去除取樣部位的表層。然后，從沙子的每個(gè)部分抽取大約相等的 8 個(gè)部分以形成一組樣品。對(duì)于石頭，從每個(gè)部分抽取大約相等的15個(gè)部分（5個(gè)不同的部分均勻分布在樁的頂部、中間和底部），形成一組樣品。

2、從帶式輸送機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)定期用給料機(jī)從機(jī)尾卸料部位取。沙子4份，石頭8份，分別構(gòu)成一組樣品。

3、從火車(chē)、汽車(chē)和貨船取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度分別取8份沙子和16份石頭，形成一組樣品。

4、如檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣。對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核。仍有1個(gè)樣品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，視為不合格。

5、樣品數(shù)量一般為沙子，一般為石頭。

6、樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料流失，防止污染。附樣品卡，注明檢驗(yàn)所需項(xiàng)目的樣品編號(hào)、名稱(chēng)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、取樣方法。

(3)樣品收縮法

1．砂收縮法

采用人工四等分法收縮：將取的每組樣品放在一個(gè)平板上，濕潤(rùn)狀態(tài)下攪拌均勻，堆成厚約100米的“圓餅”。然后將“圓餅”沿相互垂直的兩個(gè)直徑分成大致相等的四份，取對(duì)角的兩個(gè)角攪拌均勻，然后堆成“圓餅”。重復(fù)上述過(guò)程，直到收縮后的材料量略多于進(jìn)行測(cè)試所需的量。

對(duì)于沙樣較少（如單一化驗(yàn)室），可使用干燥的原沙樣，但應(yīng)仔細(xì)混合后再減量。

用于砂的容重、致密和含水率檢測(cè)的砂樣，混合后可直接檢測(cè)，不收縮。

2、石頭的收縮

將每組樣品放在一個(gè)平板上，在自然狀態(tài)下混合均勻，堆成錐形，然后將錐形沿兩個(gè)相互垂直的直徑分成大致相等的四個(gè)。取對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè)部分，混合均勻，然后堆成一個(gè)錐形。重復(fù)上述過(guò)程，直到收縮材料的量略多于測(cè)試所需的量。用于石材含水率、容重、致密測(cè)試的試樣不發(fā)生收縮，混合后直接測(cè)試。

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