灰底白制造工藝-灰底白紙是什么?
日期:2022-07-27 09:00:00 來源:金泊紙業 瀏覽量:1480
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因為灰底白板一般市面上沒有,所以是把灰底白和灰底白裝裱而成!
石灰是煉鋼過程中必不可少的輔助材料,其質量將直接影響冶煉出的鋼材的數量和質量,因此在冶金企業中,石灰的質量非常重要。我國是最早生產和利用石灰的國家,這一不爭的事實已被秦長城和許多考古發現所證實。我國雖然是能源大國,但由于技術落后,特別是老窯型和土燒石灰窯,污染、質量差、能耗高、產量低,不能滿足白灰煉鋼的質量要求,與世界機械化窯爐接軌。與自動煅燒相比,差距相當大。目前我國70%的白灰窯是土窯,沒有采取任何環保措施,在當地保護下還能生存。但各地嚴重的工業污染問題引起了國家的高度重視。燒白灰窯,建設自己的節能、環保、高效的現代化白灰窯,不僅是國家環保要求,也是我國數十萬石灰生產企業的當務之急。下面就石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝進行簡要分析。
1、原料石灰石
石灰石是一種由沉積物源形成的巖石,屬堿性巖石,其主要成分為碳酸鈣、碳酸鈣鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍,形成的石灰石分為三個亞類:
低密度石灰石-密度范圍1、~2、kg/m3、
中密度石灰石 - 密度范圍 2,~2,kg/m3、
高密度石灰石——密度大于2、公斤/立方米。
石灰石具有良好的加工性、拋光性和良好的膠結性能。不溶于水,易溶于飽和硫酸。能與強酸反應生成相應的鈣鹽,同時釋放CO2、石灰石在常壓下達到攝氏以上,會發生如下反應:
CaCO3>℃=CaO+CO2
1、石灰石的雜質
由于石灰石(CaCO3)是一種天然礦物,它含有一些對煅燒不利的雜質。雜質主要有等,它們主要來自三個方面:
⑴、原料石灰石中含有有害物質:SiO2、、、、、、P、S等。
2、石灰石以土壤和沙子的形式附著的有害物質:SiO2,,,,,,P,S等。
⑶、燃料中含有有害物質:SiO2,,,,,,P,S等上。
這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量,因此選擇優質石灰石更為關鍵。
2、石灰石粒度
在石灰石煅燒過程中,原料石灰石粒度的影響非常大。由于 CO2 的分離是從石灰石表面向內部緩慢進行的,因此粒徑大的石灰石比粒徑小的石灰石小。煅燒困難并且需要很長時間。通過科學實驗分析,一定溫度下的煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比。與石塊相比,前者需要的煅燒時間是后者的4倍。實踐證明,豎爐采用40粒石灰石,回轉窯采用10粒石灰石最為理想。
3、石灰石的選擇
含鈣量高的石灰石密度大,不易燃燒,但煅燒后的石灰石灰質好。石灰石的鈣含量和其他物質含量是通過化學分析試驗、磨耗試驗、煅燒試驗等方法得到的,在得到準確的結果后,經過慎重的判斷選擇使用。優質石灰石一般含CaO大于52%,MgO小于3%,SiO2小于1%。
二、燃料
石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體、液體、氣體等。
固體燃料主要是煤及其加工產品。煤炭是重要的能源和化工原料,種類繁多。石灰石煅燒的最佳煤是發熱量高、硫含量低的煤。然而,使用煤炭作為燃料成本高且污染嚴重。
液體燃料是石油及其加工產品。大部分由噴霧裝置霧化并擴散燃燒。但由于生產成本高、污染大,一般不使用。
氣體燃料的種類很多,如:焦化氣、發電機氣、天然氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效率,節約能源。與燃煤相比,氣體燃料可提高熱效率2倍,比燃油高1倍;氣體燃料有利于保護大氣環境,減少NOX和SO2的排放。因此,建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。
⑴燃氣石灰窯節能,特別是利用高爐、焦爐余氣,以及其他各種工業窯爐余氣,是最大的節能利用。
2) 有利于環境保護。由于燃氣窯爐沒有固體燃料燃燒所排放的大量有害氣體,而且原來燃燒后排放到大氣中的氣體也減少了對大氣的污染,因此對環境保護非常有利.
2淺談石灰原料及生產工藝
⑶爐內溫度均勻,生石灰質量好。氣體燃料可以在石灰石的所有空隙中燃燒,沒有死角。如果使用煤作為燃料分配,溫度會高或低。由于燃氣火焰均勻,同時放熱,可實現快速燃燒和快速冷卻,因此石灰活性好。
⑷檢測方便,操作方便。由于儀器可檢測燃氣窯爐的溫度、氣體、風量、壓力,因此加煤員可以掌握爐況,根據檢測數據調整爐況,不像固體燃料難以掌握。控制,即使爐子停止,煤氣繼續燃燒。 ,燃氣窯調整周期短,固體燃料窯調整周期長。
最理想的氣體燃料是高爐煤氣和焦爐煤氣,但焦爐煤氣熱值高,必須脫焦,使用不易控制。
高壓鼓風機(羅茨鼓風機)吹出空氣,經熱風爐加熱后進入高爐。這種熱空氣和焦炭助燃,產生二氧化碳和一氧化碳,繼而與熱焦炭一起產生一氧化碳,一氧化碳不斷上升。在這個過程中,鐵礦石中的鐵元素被還原成生鐵,這是煉鐵的化學過程。鐵水暫存于爐底,定期放出,用于直接煉鋼或鑄錠。此時,高爐爐氣中存在大量過量的一氧化碳。這種混合氣體就是“高爐煤氣”。這種含有可燃性一氧化碳的氣體是一種低熱值的氣體燃料。它的發熱量一般只有-/M3、可用于冶金企業自用燃氣,如加熱熱軋鋼錠、預熱鋼包等。高爐煤氣是煉鐵過程中產生的副產品。主要成分有:CO、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO的含量約占25%。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、冶煉的生鐵種類和冶煉工藝有關。高爐抽出的煤氣含有大量粉塵,在運輸和使用過程中會堵塞煤氣管道和設備。因此,必須在除塵后運輸使用。一般鋼廠多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的燃點不高,看似沒有點火障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣的溫度必須遠高于燃點才能保證燃燒的穩定性。
三、石灰煅燒設備——石灰窯
老爐型石灰窯有很多種。如土窯、普通豎爐式、回轉窯等。其中,以煤為煅燒燃料的土窯和普通豎爐式灰窯屬于陳舊設備。目前,大部分采用燃氣為燃料的豎爐窯和回轉窯。普通燃氣豎爐石灰窯按爐量分為25、50、、、、、窯。越小越容易掌握。現以普通燃氣豎爐石灰窯為例進行分析:
環形混凝土基礎墻外徑3、95米,壁厚,上標高4、5米,鋼窯筒體外徑為4、上部標高最高點26米,即金屬窯殼高度22°,斜橋頂部31°(標高),窯內徑3m,高度料柱和有效體積。配備6個檢測熱電偶,5、6m一個,10、8m兩個,14、8m兩個,23、5m一個;燃燒器16個,標高13、3m,噴口(燃燒器)16個,標高10、8m;助燃風罩為16面,直徑相對于燃燒器中心,冷卻風罩為*;防爆孔ф,地面操作解除;
設計要求:原料粒徑40-,氣體熱值*/m3、流量/小時,設計利用率>0、6、
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